Corsi di Laurea

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Scusate ragazzi dato un esercizio in cui chiede il numero di passate come si fa a vedere quante ce ne vogliono e da quanto ognuna???
ad esempio ho un utensile in carburo di tungsteno P20 triangolare........e negli altri casi???? grazie mille in anticipo!!!

[Pasquale De Luca]

In questo caso devi tenere conto della potenza e della forza di taglio massima...
Imponi quasi sempre 0.5mm per la finitura e dalla formula della forza di taglio ti ricavi la profondità di passata massima ke puoi adottare in sgrossatura.. Poi dividi la profondità di passata totale per la profondità di passata massima ke ti sei calcolato e ottieni il numero di passate.. Ovviamente, in presenza di risultati non interi, approssimi per eccesso

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se ad esempio ho p=5, con pmax di sgrossatura 2 e pmax di finitura 0.2, faccio 3 passate di sgrossatura da 1,6 e una di finitura da 0.2 giusto???

[Pasquale De Luca]

Esatto!!

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grazie pasquà

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scusami ancora pasqualemi sapresti darequalke dritta per questo problema?

Calcolare la forza necessaria per continuare il processo di deformazione plastica per compressione di un pezzo prismatico a sezione rettangolare, di dimensioni iniziali pari a 80mm (larghezza x 50 mm (altezza h) x 100 mm (lunghezza L) assumendo di aver già ridotto l’altezza iniziale a 45 mm. Il materiale è lega di alluminio, con tensione di flusso plastico allo stato ricotto pari a Y0 = 44 MPa e curva di flusso plastico definita dalla relazione di Hollomon con coefficiente di resistenza K = 145 MPa e fattore di incrudimento n = 0.22. Il coefficiente di attrito µ materiale-attrezzatura è pari a 0.2. Calcolare inoltre i valori della deformazione vera, della pressione minima, massima e media di ricalcatura nell’istante sopra menzionato.
grazie!!!

[Pasquale De Luca]

Tutto lo svolgimento lo trovi qui

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pasquale hai invece qualcosa su questo tipo di esercizio?
Si valuti numero minimo di passate e parametri di taglio per ogni passata da utilizzare per eseguire una lavorazione di contornatura di una piastra in alluminio AA2024 (ps = 550 N/mm2; 1/n = 0,060), di spessore pari a 20 mm, considerando una lunghezza di lavorazione pari a 200 mm e un sovrametallo da asportare pari a 4 mm, avendo a disposizione una fresatrice a testa verticale equipaggiata con un motore elettrico la cui potenza di targa è 4 KW, rendimento η=0.9 e avendo a disposizione i seguenti regimi di rotazione del mandrino e velocità di avanzamento:

n [giri/min]: 100 – 160 – 250 – 400 – 630 – 800 – 1250 – 2000

va [mm/min]: 12.5 – 20 – 31.5 – 50 – 80 – 125 – 200 - 320

Si considerino i seguenti dati:

Utensile: fresa in HSS: diametro 20 mm, numero di denti Z = 6;

Profondità di passata massima: pmax = 2 mm (sgrossatura), pmax = 0.4 mm (finitura);

Forza di taglio massima: $ Ft_max = 800 N $;

Rugosità media aritmetica massima: Ra_max = 1.2 µm (sgrossatura), Ra_max = 0.6 µm (finitura);

$ R_t=(a_z^2)/(8R)* 1000 $ ; $ R_a=1/4 R_t $

Si consideri che il materiale in lavorazione presenta buona lavorabilità per avanzamenti compresi tra 0.10 - 0.20 mm/giro e velocità di taglio tra 100 - 250 m/min.
Si calcolino inoltre i tempi di effettiva asportazione (per ogni passata) e la durata del singolo tagliente in accordo con la seguente legge di Taylor:

[matt]

anch'io avrei bisogno di capire questo esercizio..c'è qualcuno?