Corsi di Laurea

[ernstein]

qualcuno può postare lo svogimento del primo e secondo esercizio della prova del 06/09/10
grazie

[paolo a]

salve ragazzi! mentre svolgevo una prova d'esame mi è sorto un dubbio sulla durata degli utensili.
la durata di un utensile è calcolabile dalla formula di Taylor generalizzata.
Nel caso in cui uso un utensile triangolare in carburo di tungsteno che, avendo tre taglienti, può essere usato tre volte, con la formula che ho scritto sopra mi sto calcolando la durata di tutto l'utensile, o di un singolo tagliente? Nel caso in cui la risposta esatta sia la seconda (come credo io), se nella traccia è chiesta la durata dell'utensile, dovrò moltiplicare ovviamente per tre, giusto? Inoltre, il tempo di cambio utensile va diviso per il numero di pezzi che possono essere lavorati nel tempo di durata del singolo tagliente, e non di tutto l'inserto (sempre nel caso di inserti con più taglienti), giusto?

[giggio]

che prova è??comunq penso ke per durata utensile si riferisce alla durata del singolo tagliente e tcu al cambio dei taglienti quando si tratta di utensile pluritagliente..xke è come se fossero piu utensili monotaglienti!

[giggio]

ma io nn ho capito bene la traccia!quando parla di velocita massima e minima si riferisce solo alla sgrossatura o pure alla finitura?

[paolo a]

l'esercizio è quello della prova del 6/9/10. grazie;)

[paolo a]

credo che il vincolo sulla velocità sia valido sia per sgrossatura che per finitura. Alla fine lo dà come un'informazione generale, quindi credo che sia valido per tutte e due le fasi della lavorazione

[giggio]

è complicato quello esercizio...io nn ho capito quando parla di velocita massima e minima si riferisce alla sgrossatura o finitura??

[Pasquale De Luca]

ma io nn ho capito bene la traccia!quando parla di velocita massima e minima si riferisce solo alla sgrossatura o pure alla finitura?

Io le ho considerate sia in sgrossatura ke in finitura...
Tuttavia, se dai dati della makkina ricaviamo la velocità di taglio massima, otteniamo $ 202.3 m/(min) $ ke è nettamente inferiore al valore massimo data dalla traccia!!!

[Pasquale De Luca]

Ragazzi ho unito i messaggi dei topic visto ke si stava parlando della stessa traccia

[giggio]

dipende da ke avanzamento si sceglie io per le sgrossature ho scelto0.185 perche la rugosita è 1micron...e ho diviso le sgrossature in 1.5 mm!

[paolo a]

il primo esercizio l'ho fatto così:

in sgrossatura, il vincolo sulla rugosità mi impone un avanzamento max di 0,195. perciò tra i valori a disposizione scelgo 0,185.
sapendo questo, e sapendo che la forza max è 1200N, ricavo la max profondità di passata, che è 1,92mm.
devo asportare in totale 5mm di sovrametallo, e considerando anche una passata di finitura (che la traccia non dice di quanto deve essere, e che io arbitrariamente ho fissato di 0,5mm), divido la sgrossatura in tre fasi con p=1,5mm.
in finitura, che ho fissato con $ p=0,5mm $, il vincolo sulla rugostà mi impone un avanzamento max di 0,151. perciò scelgo il valore a di 0,15 tra quelli a disposizione.
ricapitolando: in sgrossatura $ a=0,185(mm)/(giro) $ e p=1,5mm in finitura $ a=0,15 (mm)/(giro) $ e $ p=0,5mm $.
con questi dati posso calcolare la Ftaglio che in sgrossatura mi esce di 982N e in finitura di 343,5N
poi nella prima sgrossatura ho visto che a $ Vt=230 m/(min) $ corrisponde $ n=1464 (giri)/(min) $; perciò tra i valori a disposizione scelgo n=1435, che mi dà una $ Vt=225,4 (m/min) $e una P al mandrino di 3689,8W (tutto rientra nei vincoli su Ftaglio, Vmax e Pmax). posso inoltre calcolare il $ MR R= Vt*1000*a*p =62549 (mm)^3/(min) $ (io mi trovo così)
il numero di passate eseguibili per singolo tagliente le calcolo come (durata dell'utensile)/(tempo necessario a fare una passata)= $ T/(L/(n*a))= 6.32 $ (nelle altre prove d'esame questo corrisponde al numero di pezzi lavorabile con un singolo tagliente, ma in quelle prove la lavorazione veniva effettuata in un'unica passata, a differenza di questo esercizio).
nelle altre sgrossature, e in finitura ho operato allo stesso modo
spero di essere stato utile e spero che se ho fatto errori mi darete una mano a correggerli. ciao!

[giggio]

io ho fatto come te anche i conti mi trovo...e nella prima sgrossatura ho usato anche io 230 perche sfruttando tutta la potenza 4.05kW mi usciva una velocita di taglio piu grande di 230!

[paolo a]

esattamente... infatti sfruttando tutta la potenza mi veniva fuori una V di 247m/min.
invece, per quanto riguarda il secondo esercizio, come hai fatto? è un po' diverso da quelli soliti perché dà la pressione sullo stantuffo operatore

[Pasquale De Luca]

Uno simile a questo l'abbiamo fattoa al corso.. Dalla pressione sullo stantuffo ti ricavi la forza F che è la forza aggiuntiva ke si ha nel maglio a doppio effetto.... Quindi in questo modo puoi calcolarti tutto

[paolo a]

ok grazie! infatti ho fatto così. quindi in pratica Lu non ce lo ricaviamo dalla formula $ P_f*A*s $, ma direttamente da $ (Pc+F)*h*eta*(1-P_c/P_i) $ giusto?

[Pasquale De Luca]

ok grazie! infatti ho fatto così. quindi in pratica Lu non ce lo ricaviamo dalla formula $ P_f*A*s $, ma direttamente da $ (Pc+F)*h*eta*(1-P_c/P_i) $ giusto?

Esatto

[Mario Ragone]

scusate ragazzi ma il lavoro utile non possiamo calcolarlo con la formula $ P_f * A * s $ ?

[paolo a]

generalmente il lavoro utile lo si calcola con la formula che hai scritto tu, però nell'esercizio della prova del 6/9/10 dava già tra i dati la pressione agente sullo stantuffo operatore, permettendoti così di calcolare subito la Forza $ F=p*(pi*D^2)/4 $, e di conseguenza il lavoro utilizzato con la formula $ L_u=(Pc+F)*h*eta*(1-(P_c/P_i)) $

[Pasquale De Luca]

Ragazzi usiamo sempre lo script....
Basta cliccare "math" nella barra degli strumenti e scrivere le formule

[danilocerami]

il primo esercizio l'ho fatto così:

in sgrossatura, il vincolo sulla rugosità mi impone un avanzamento max di 0,195. perciò tra i valori a disposizione scelgo 0,185.
sapendo questo, e sapendo che la forza max è 1200N, ricavo la max profondità di passata, che è 1,92mm.
devo asportare in totale 5mm di sovrametallo, e considerando anche una passata di finitura (che la traccia non dice di quanto deve essere, e che io arbitrariamente ho fissato di 0,5mm), divido la sgrossatura in tre fasi con p=1,5mm.
in finitura, che ho fissato con $ p=0,5mm $, il vincolo sulla rugostà mi impone un avanzamento max di 0,151. perciò scelgo il valore a di 0,15 tra quelli a disposizione.
ricapitolando: in sgrossatura $ a=0,185(mm)/(giro) $ e p=1,5mm in finitura $ a=0,15 (mm)/(giro) $ e $ p=0,5mm $.
con questi dati posso calcolare la Ftaglio che in sgrossatura mi esce di 982N e in finitura di 343,5N
poi nella prima sgrossatura ho visto che a $ Vt=230 m/(min) $ corrisponde $ n=1464 (giri)/(min) $; perciò tra i valori a disposizione scelgo n=1435, che mi dà una $ Vt=225,4 (m/min) $e una P al mandrino di 3689,8W (tutto rientra nei vincoli su Ftaglio, Vmax e Pmax). posso inoltre calcolare il $ MR R= Vt*1000*a*p =62549 (mm)^3/(min) $ (io mi trovo così)
il numero di passate eseguibili per singolo tagliente le calcolo come (durata dell'utensile)/(tempo necessario a fare una passata)= $ T/(L/(n*a))= 6.32 $ (nelle altre prove d'esame questo corrisponde al numero di pezzi lavorabile con un singolo tagliente, ma in quelle prove la lavorazione veniva effettuata in un'unica passata, a differenza di questo esercizio).
nelle altre sgrossature, e in finitura ho operato allo stesso modo
spero di essere stato utile e spero che se ho fatto errori mi darete una mano a correggerli. ciao!

ragazzi scusatemi l'ignoranza ma per le operazioni di sgrossatura le velocità di taglio non devono essere inferiori rispetto a quelle utilizzate nelle operazioni di finitura?? Nell'esercizio quindi, non si dovrebbe utilizzare vmax per la finitura e vmin per la sgrossatura?